3D产品设计是在虚拟环境中创建具有三个维度(高度、宽度、深度)的产品，其结果是您可以深入探索的产品数字样机。没有数字样机，你需要使用更多的预算来制造物理原型，看着时间溜走，更晚的推出一种可能未被优化的产品。3D设计使您的产品设计人员变得更加轻松快捷，为您提供更多的时间和精力来优化您的产品。
设计人员通常采取以下两种方法之一进行三维设计和实体建模：直接建模或参数化建模。直接建模意味着您可以直接推拉几何，使用它来实现快速的设计和变更，适用重用相对少的一次性设计。参数化建模意味着软件在组件之间保持一致的关系，所以对一个组件的改变会影响到众多的组件，牵一发而动全身，适合相似性、重用性高的系列化产品开发。
Creo Parametric是3D产品设计行业领先的CAD应用软件。我们也知道没有3D设计软件你也能进行创新，但我们认为你会同意使用正确的工具来做这个工作会更加高效。
零件和装配建模—不管模型的复杂性如何都能够创建精确的几何图形
三维零件和装配建模是通过三维虚拟模型精确、清晰的描述零件或装配设计意图的CAD技术，这是一种几乎真实的物理现实表示。
在计算机辅助设计（CAD）软件之前，训练有素的机械制图员制作了一系列二维图形来表示整个零件或复杂产品。然后，用户进行了一个非常艰难的任务，试图设想多少个平面图像将作为完整的对象聚集在一起。毫不奇怪，错误往往只能在样机阶段被发现。鉴于这一过程固有的困难，不难理解产品开发人员需要花费更多地时间处理设计错误，而不是创造出色的产品。
传统的二维图纸虽然还有其用途，但是能够建立一个虚拟的工作模型，然后在屏幕上将其分开，以便进一步观察，使产品设计更快，更便宜，更容易。从本质上讲，软件可以让您设想和创造事物，放大您的想法，并更好的设计和真正的创新。
借助Creo Parametric，无论模型的复杂性如何，都可以创建精确的几何图形。软件直观的用户界面意味着您可以加快速度，也可以从各种视图中查看每个组件的确切功能。此外还包括实时碰撞和干涉检查功能，以方便设计师尽早纠正设计问题。使用者会发现构建工程特征（例如倒圆角，倒角，孔等）是非常容易的，可以使用装配来快速加载轻化版本，或者快速创建简化的变体，还可以根据需要添加颜色，纹理和反射等效果。
自动2D绘图创建和更新—只需点击几下就能完成你的图纸
2D技术绘图是将绘图作成精确尺度的行为和规范，以可视方式传达如何构成所需要的产品。
很多人认为3D CAD应该取代2D绘图，但事实是产品开发人员从他们的2D绘图工具中获得了很多价值。例如，许多概念工程师在一个CAD工具中创建其详细的2D概念，然后切换到单独的3D CAD系统，或者将2D设计交给同事用于创建3D模型。在建立3D模型和准确的图纸时，每一次交接都需要花费时间并引起错误。简而言之，这是有风险的，而且很少有设计师想要为他们的工作流程添加一大堆风险。
借助Creo产品套件，您可以轻松地从2D设计生成3D模型。对两者的更新都是自动的：对其中一个的更改立即出现在另一个中。
PTC为自动2D绘图创建提供什么产品？
PTC的2D自动绘图解决方案可为您的产品开发过程节省时间和金钱，同时简化您的工作流程并减轻压力。我们的解决方案使您能够快速，持续地思考如何在纸面上绘制可作为3D模型基础的示意图，或在移至3D模型创建之前对2D设计进行迭代。最终的结果是以更低的成本设计出更好的产品，为下游用户提供准确，方便的文档。
Creo Sketch：在几分钟内实现您的主要想法，然后与供应商，客户和同事分享。更好的是，它是免费的！
Creo Layout：这个独立的应用程序可让您创建2D概念设计，并将其重用为Creo Parametric中3D模型的基础。
Creo Schematics：这个独立的应用程序为您提供了一套完整的2D电路图设计工具，用于记录电气，电缆，管道，HVAC和液压系统。 Creo Schematics能够驱动Creo Parametric中3D设计，并确保遵守原理图中定义的逻辑。
装配管理和性能工具—快速加载您的组件并开始工作
除非你的产品只有一个零件，否则一定是一个装配。
在其最大和最复杂的组装中，可以为产品设计师提供结合技术技能，精致设计和工业技术的机会。尽管面临许多挑战，但设计团队也在努力维持设计意图。
但是，如果不能访问你的数据，你就无法工作。在等待有数千个零件和部件的模型在您的桌面上加载时，这并不是一件好事。借助Creo Parametric，您可以创建一个简化的表示，以便您的模型快速加载。通过简化表示，您可以快速工作，在装配环境中查看您自己的部分，然后隔离所需的数据。
该软件的智能组件放置功能可以节省您的时间和挫折感。 PTC Creo Parametric不是要求您手动选择组件，而是考虑设计约束条件，并根据这些约束条件向您提供选择，甚至有实时的碰撞检测。
要扩展您的功能，请转到Creo Advanced Assembly Extension（AAX），它是PTC Creo Parametric的扩展。首席设计师可以使用自顶向下的方法创建骨架模型，定义配置规则，并为每个人提供最新的设计信息。享受并行工程所带来的效率——减少设计混乱和资源的浪费。
直接建模——在需要速度的时候使用这种灵活的、轻量级的设计策略
没有什么比后期设计变更或其他CAD系统中的重要模型的更新更能破坏工作流的了。也许您需要抛开优化设计的计划，而从头开始重新创建模型。
或者，您可以使用直接建模方法，而无需离开参数化环境。这是一个轻量级，灵活的设计策略，速度很快。如果要修改几何图形，请单击并使用拖动手柄，或输入一个新的数值。因此把它看作是加速设计过程，节省资金，挽救你周末的一个策略。
包含在Creo Parametric中的Creo Flexible Modeling Extension（FMX）是一组功能强大的直接建模工具，用于对参数或非本地CAD模型进行快速简单的更改。您可以直接编辑在Creo Parametric中创建的模型，而不会丢失设计意图。如果不知道这个模型是如何建立的？没问题，Creo FMX可以添加或更改设计意图。而且，由于这些工具易于使用，因此您可以加快设计速度。不久之后，您将与您的扩展团队和供应商一起享受精简的协作。现在，您可以快速轻松地按自己的条件进行所需的更改。
此外，Creo软件套件还为寻求专用直接建模功能的用户提供独立的应用程序。
Creo Direct：非CAD专家的理想工具。易于使用，适合大型产品团队的任何成员。
Creo Elements / Direct Modeling：借助Creo Elements / Direct Model Manager，您可以无缝地管理文件所有权，修订版和模型设计状态。
钣金设计—进行钣金设计的综合环境
钣金设计是定义几何形状的过程，可以切割，弯曲或冲压金属板以满足产品要求。无论是哪个行业，钣金设计师都有同样的担忧：减少废料，控制成本，提高制造的便捷性，并将最好的产品推向市场。
Creo Parametric包含钣金设计的核心功能，因此您可以在控制工作的每一个部分的同时消除猜测和浪费。
借助Creo Parametric，您可以轻松快速地创建壁、折弯、冲孔、凹槽、法兰等等。您可以在制造物理原型之前，以适合制造的方式弯曲，压平，切割和图案化零件。您还可以同时预览成型和展平的钣金设计，一次点击就可以将实体零件转换成钣金，或者从3D几何体自动生成平面图案。
当需要扩展功能时，Creo NC Sheetmetal Extension是PTC Creo Parametric的扩展，通过使用标准和表格工具自动创建和优化刀具路径，从而提高生产力。使用自动套料来最大化您的展平面积，从而减少废品和材料成本，缩短交货周期。
机构设计——调查一个模型的运动行为，检查干涉或其他运动问题的包络范围
如果您的产品受到真实世界的动力（如重力和摩擦力）的影响，您的产品会如何运作？更重要的是，当你发现的时候，你的产品开发预算将会剩下多少？ Creo MDO是Creo Parametric的扩展，大大减少了您需要做的物理样机的数量。
Creo MDO允许您执行动态运动分析（摩擦，重力和力），您还可以模拟弹簧，阻尼器，皮带，齿轮或检测干涉和间隙的问题。只需使用熟悉的Creo界面来处理您的设计，然后在静态和动态的力作用下快速评估它。
为什么要浪费时间和金钱在物理样机上？借助Creo MDO，您有更多时间探索设计的含义，在预算中投入更多资金，提高上市速度，并在您到达目标后获得更多成功。
Creo机构动力学仿真的优点：
²通过为桌面测试创建虚拟样机来降低开发成本；
²将更改更快更早地结合到产品中，并从桌面测试中立即获得结果；
² 通过缩短开发时间，将更高质量的产品推向市场；
²通过更好地估计您的产品寿命，降低保修成本；
²用特定的动画说明来消除昂贵的制造错误；
² 通过使用从虚拟测试中获得的节省时间来评估更多设计思路，创造更多创新产品；
²在易于学习，高度直观的用户界面中工作；
²通过使用完全集成的设计和分析工具，消除花在数据转换和相关错误上的时间、精力和资金。
塑料零件设计——专门用于塑料零件设计的功能
塑件设计是根据设计产品的特点和要求，平衡塑料特有的材料性能和成型要求的工艺和技术。
工业渴望利用这种轻，可塑性材料，降低制造成本，提高对消费者的吸引力，并减少稀缺自然资源的使用。对于19世纪中期第一个商业应用的材料来说，这并不是坏事。
然而，尽管塑料是有保证的，但是要解决这个问题可能是很困难和耗时的，因为任何人都知道谁面临着一个糟糕的模具或者看似漫无目的的注塑工艺的结果。这就是为什么Creo Parametric在塑料零件设计和成型方面具有核心3D CAD功能的原因，因此您可以充分利用塑料的创造潜力，并在第一时间正确地完成您的工作。从广泛的几何创建工具以及用于基本分析的工具中进行选择。
如果要添加制造的详细功能，Creo Parametric提供了多种扩展功能，以优化您的塑料零件设计，以用于模具制造，生产和装配操作。精心设计的模具可以生产出精确统一的零件，而且生产周期快，最终可以降低生产成本，增加收入并提高产量。这是一个持久和有力的竞争优势的来源。
Creo模具分析扩展（CMA）：该扩展为您提供可靠和易于理解的分析数据，功能强大的模拟功能可以让您了解熔融塑料倒入时模具的功能。
Creo工具设计扩展（TDX）：用户可以轻松创建单腔和多腔模具，此扩展程序将指导您完成整个过程，并提供有关设计的反馈和建议。对于您而言，这不是返工和重新设计，而是成功设计复杂工装的更快，更便宜的途径。
Creo Expert Moldbase Extension（EMX）：使用Creo EMX，用户可以在熟悉的2D环境中创建模架布局，并自动生成3D模型以获得3D设计的优势。生成的三维模型随后将用于开模过程中的干涉检查，以及用于生成详细图纸和物料清单等可交付成果的自动生成。
Creo完整的模具设计扩展：专为模具组装创建而设计，该套件捆绑了Creo TDX和Creo EMX。
下载Creo Suite of NC and Tooling数据表
下载Creo Mold Analysis Extension Datasheet数据表
下载Creo Expert Moldbase Extension Datasheet数据表
设计重用和自动化—族表
并不是所有的部件都是全新的设计，而你的产品开发过程不应该像对待新零件那样对待它们。当您面临设计许多彼此不同的部分时，您需要使用族表。族表是一些相似的部分或组件的集合，但在某些方面稍有偏差，如大小或包含的特征。
您是否被要求制作套筒扳手的集合？可以不用反复模拟相同的造型，而是在Creo Parametric中创建一个通用套筒扳手，然后使用族表根据您指定的规则自动创建变型。
您也可以保存表格，以便其他人可以参考它，而不必寻找零件，重新创建表格，或者重复繁琐的工作。这样的设计重用可以缩短周期并降低成本，同时将您的产品更贴近市场。
结构框架和焊接设计—框架设计现在更容易、更快、更便宜
也许你会发现自己试图回应越来越多的潜在客户的报价请求，也许你的设计在现场遇到了装配问题，导致切割，磨削和重新焊接。或者，也许客户刚刚要求为您认为已完成的产品选择不同的配置文件。 PTC Creo AFX新增功能
在结构框架设计中需要高级功能时，请参阅Creo Advanced Framework Extension（AFX），这是Creo Parametric的扩展。 Creo AFX针对大型装配进行了优化，使用自顶向下的设计技术，并为剖面，设备和接缝提供全面的库。根据需要自定义库，以便可以重复使用设计并快速响应客户需求。Creo AFX可以自动化几乎任何设计项目，从简单的门到射电望远镜。
该软件还包括更深层次的功能，以便在特定的框架设计方面（如楼梯和栏杆）支持更高的生产力水平，还可以为组件添加无限数量的配置文件、螺钉连接或设备。
现在，您可以从慢而乏味的框架设计中走出来，加快产品上市速度，降低产品成本并提高产品质量。
渲染和动画—轻松生成逼真的图像
除非你是一个真正有才华的静物画家，否则你需要渲染工具。
利用计算机图形渲染的三维模型生成图像，这种模式的视觉沟通有助于同事、供应商和潜在买家的了解你的设计。当你拥有一个目标客户时，没有什么比在虚拟环境中工作更能让你理解产品如何适合你的顾客期待的“真实世界”。渲染可以做到这一点，快速，廉价，丰富的设计审查，并帮助利益相关者与您的设计。
随着Creo渲染功能扩展可以很容易产生逼真的效果图，它完全集成的Creo参数化建模方式中，不需要退出渲染应用。通过实时光线追踪，您可以利用现有的场景和外观渲染您的设计，图像不断地自我渲染，无需等待。
参数化和自由式曲面建模—直观的工具来创建你需要的高质量曲面
外观是汽车和工业设计中的关键。美丽的销售和设计师的工作是创造永恒的优雅，激进的时尚或其他视觉品质，帮助买家在感性，几乎不合理的水平上连接到产品。从技术上来说，曲面就是通过定义其形状和可以看到或触摸的任何表面来创建产品的外观。
借助Creo Parametric，您将发现使用扫描，混合，偏移和其他专用功能来开发复杂的曲面几何是非常简单的；还包含修剪和延伸表面，并执行复制，合并，扩展和转换等表面操作。您还可以检查、验证您所创建曲面的质量。
您还可以使用PTC Creo Parametric中的Freestyle建模功能访问自由形式建模和曲面创建。使用Freestyle如同用粘土建模一样，就像你拿起一块黏土，开始塑造一些东西一样，用Freestyle从一个原始的形状开始，用3D拖动器来推拉。此外，自由式会自动为您创建曲面连续且可制造的曲面。
当您需要扩展功能时，Creo Interactive Surface Design Extension（ISDX）是Creo Parametric的扩展模块。 Creo ISDX是一款高度直观的工具，可以更好地控制相切和曲率，因此您可以创建美观的，满足生产要求的曲面，获得更多客户的关注。
人机工程—测试你的产品的舒适度
人类工程学通常被称为人为因素，它研究人类与物理系统的相互作用，并努力优化两者的性能。
制造商通过对潜在用户进行抽样测试他们的产品是常识，客户发现她无法轻易接触到她的汽车收音机，技术人员得出结论，他需要进行双连接来执行推荐的服务程序。如果等到物理样机阶段，那么这样的设计错误会更加昂贵，从而使盈利能力和品牌处于风险之中。
你需要“人”。借助Creo Parametric，您可以将人体模型（人类的代表性模型）插入3D产品模型，并尽早开始防止人体工程学不匹配，并降低样机成本。
当您需要额外的功能时，Creo Parametric具有这些功能。使用Creo人机工程分析扩展来定制人体模型，并“查看”每个人体模型的范围或视野范围内的内容。 Creo Human Factors Analysis Extension是Creo人机工程分析扩展的一个附件，可以让您评估用户的舒适度，同时执行提升、下降、推动或拉动的重复动作。
综合起来，这些应用程序使得将经济因素综合到您的设计过程中变得更简单，更快速，更便宜。
紧固件库—让软件为你自动组装标准化紧固件
如果你曾经在厨房里搜过最喜欢的用具或外卖菜单，那么你可以直接了解所花费的时间和精力，以便准确找到你需要的东西。现在结合你的设计过程，浪费了多少时间和金钱来创建标准件，然后又进行组装？你应该专注于设计出色的产品，而不是花费时间再紧固件上。
Creo Parametric中的智能紧固件库加快了您的工作流程，跳过对现成标准件进行建模的繁琐工作，只需用Creo Parametric-紧固件库提供的螺钉、螺栓、螺母或垫圈，包含各种标准（ANSI，DIN和JIS）。软件自动创建适当大小的孔并组装标准件，让您可以自由地专注于您的设计。
当您需要扩展紧固件功能时，Creo智能紧固件延伸（IFX）可以满足。
Creo IFX使您可以访问更大，更丰富的紧固件库（包括销钉），这些库也是完全可定制的。不仅可以利用库中丰富的元件，同时还可以添加自己项目和公司特定标准的元件。
现在，您拥有了所需的软件，使您的工作流程更加高效。您有更多的放置选项，确保紧固件有正确的长度，并且能够在不生成装配参考的情况下组装紧固件，其中大部分过程是自动的，而且所有这些都很容易使用。借助Creo IFX，您可以提高生产力，降低成本并节省大量时间。
设计优化—模拟、测试和探索替代方案来优化您的设计
除非您过度投入预算试验和错误测试，否则在达到原型阶段之前优化您的设计是有意义的。不仅可以帮助您节省时间、金钱和许多尴尬的会议，更不用说以更低的成本更快地推向市场。
如果您的CAD软件根据您提供的参数自动确定最佳设计，这不是很好吗？您的愿望将通过Creo行为建模（BMX）来实现，这是Creo Parametric的扩展功能。告别几个小时对设计进行渐进式改变，以及从未达到最佳结果的令人不安的感觉。
借助Creo BMX，您可以优化参数以实现目标，该过程非常简单：插入参数，范围（如果部分设计灵活）和设计目标。 PTC Creo BMX将迭代查找最佳结果，无需用实验的方法获取方案。您还可以轻松地从PTC Mathcad或第三方软件中引入计算结果来直接驱动设计，而无需手动传输数据的繁琐和风险。随着设计的不断发展，Creo BMX建立在这些早期分析的结果的基础上，创建了一个“智能”设计。
借助Creo BMX，您可以获得一个优化的设计，只需花费一部分精力、时间和金钱即可完成。
3D打印—在一个软件环境中完成从概念到打印机的流程
增材制造（3D打印）是一次构建物体薄层的过程，定义很简单，但过程不是。设计人员通常必须使用多个软件包，这种情况迫使他们每次都要导出，重新设计，优化和重新导入模型。
Creo缩小了3D CAD和3D打印之间的差距
使用Creo，您设计的实际就是您打印的内容。告别多个软件包中不连贯、错误缠身的麻烦。现在您可以在一个环境中设计、优化、验证和运行打印检查，从而减少总体处理时间和错误。准备就绪后，只需将文件直接发送到3D打印机。
借助Creo的功能，您可以进行零件准备和网格设计，然后轻松打印。
l创建参数化控制的格子结构，具有精确质量特性的全面细节部分，随着对参数的控制，你可以获得你想要的格子；
l定义并设置多台打印机；
l 打印零件，指定材料和颜色，并直接从Creo计算构建和构建材料，以支持3D打印机；
l确定您的设计在打印方面的问题；
l 在纸盘上缩放、定位并显示模型和可能的支撑材料的剪切视图；
l 直接连接到服务部门，如i.materialise，以访问100多种材料；
l 自动优化模型在托盘中的位置以进行打印；
l将CAD数据、模型转换和位置保存在一个STL文件中。
